Автоматическая интеллектуальная система смены инструмента с использованием искусственного интеллекта
Описание
Технические параметры
Введение
Эффективная работа производственной линии продольной резки в первую очередь обусловлена тремя ключевыми факторами:
Время обработки материала и нарезания резьбы:Время, необходимое для загрузки и разгрузки рулонов, а также скорость пропускания полосы через линию.
Автоматизированная скорость производства:Максимально стабильная скорость работы линии при непрерывном производстве.
Время замены компонентов:Время, необходимое для замены принадлежностей в соответствии со спецификациями резки, таких как: ножи продольной резки, прокладки (проставки для ножей), деревянная подушка из бакелита, сепараторы полос и прокладки сепараторов.
Оптимизация эффективности: помимо скорости производства
Для повышения общей эффективности производства простое увеличение скорости линии — не самый эффективный подход. Повышение эффективности замены компонентов имеет решающее значение.
Решение: автоматическая система расположения и замены ножей
Внедрение системы автоматического расположения и замены ножей напрямую решает эту проблему. Его ключевые преимущества включают в себя:
Значительно улучшенная эффективность:Сокращает общее время переналадки примерно до 29-30 минут.
Снижение затрат на рабочую силу:Сводит к минимуму необходимость ручного вмешательства.
Предотвращение ошибок:Позволяет избежать ошибок и упущений, связанных с ручной настройкой.
Технические параметры
|
1 |
Двойная параллельная оправка, взаимозаменяемая с поворотом на 180 градусов Станок для резки состоит из рамы, верхней и нижней оправок, механизма подъема верхней оправки, механизма блокировки оправки, двигателя переменного тока, редуктора и т. д. → закалка и отпуск → полу-чистовая обработка → ультразвуковой контроль → закалка поверхности → шлифовка → твердое хромирование → шлифовка. Допуск рабочего диаметра ±0,00/-0,01. |
Разрезает рулоны продольно на полосы необходимой ширины. Регулируя положение лезвий, можно производить полосы различной ширины. Станок для продольной резки обеспечивает достаточную силу сдвига, стабильную жесткость и высокую точность. Используются высокоточные-лезвия и проставки, фиксируемые гидравлическим замком вала. Регулировка перекрытия лезвий осуществляется электрически с помощью червячного механизма с цифровым дисплеем и устройством защиты от-люфта. Каждая продольно-резательная машина может выполнять смену и регулировку инструмента в автономном режиме, используя двигатели для регулировки перекрытия лезвий и проверки медленного перемещения. Оправки: Φ310 × 1720L (эффективная длина), 4 шт., материал 42CrMo, черновая обработка Для подъема верхней оправки используйте мощность LK-SH13-2HP×4P×1/30. с цифровым дисплеем расстояния до верхней/нижней оси. |
|
2 |
Автоматическая система смены инструмента (5-10 минут) |
(1) Робот устанавливает лезвия и проставки на вращающееся промежуточное устройство (4 вала). (2) Подвижный боковой рычаг смещается вбок, промежуточное устройство перемещается и выравнивается с оправкой. (3) Разгрузочный толкатель выталкивает лезвия и прокладки из вала на разгрузочный вал. (4) Промежуточное устройство вращается, толкатель толкает расположенные лезвия и проставки на оправку, гидравлическое запирающее устройство оправки блокирует набор инструментов. (5) Подвижный боковой рычаг смещается вбок + прямо, когда устройство в-положении указывает на хорошую посадку, (6) начинается резка. 1. |
|
3 |
Расположение инструментов робота (8-20 минут) |
(1) Робот, в соответствии с программным обеспечением для компоновки инструментов, последовательно выбирает лезвия и прокладки и помещает их на оправку. (2) Каждое лезвие и прокладка прижимаются толкателем. (3) После того, как набор инструментов укомплектован, выполняется разгрузка. (3) Лезвия и проставки погрузочной оправки последовательно возвращаются в фиксированное положение. (4) Следующая смена инструмента начинается. 2 единиц |
Высококачественное-решение для автоматической смены инструмента с помощью искусственного интеллекта и интеллектуального робота
Система автоматической смены инструментов для продольной резки, разработанная с учетом требований интеллектуального производства, обеспечивает плавную,-быструю замену инструментов с исключительной точностью. Это важнейшее обновление для достижения полностью автоматизированного, эффективного и надежного производства продольной резки.
горячая этикетка : интеллектуальная система смены инструмента автоматического робота AI, интеллектуальная система смены инструмента автоматического робота AI производители, поставщики, завод, соответствие требованиям по резке, техническое обслуживание разрезания, порядок разрезания, удержание при разрезании, безопасность резки, значение разрезания
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Высокоскоростная-линия продольной резки стальной полосы-Отправить запрос
